冷凝锅炉的性能优化
优化系统指导下,供电煤耗至少可降低2g/kwh,系统设计综合考虑机组调峰运行和燃烧质量不同的低价格煤种,通过改变调节参数改善氮氧化物排放、减少减温水流量、降低厂用电、飞灰含碳、提高热效率等,保护汽机滑压运行、增强机组可靠性和可用率、延长停机间隔时间和缩减停机时间等多重目标进行全1面优化。
在市场经济环境下,发电企业追求的是机组经济性、可靠性、安全性及排放物的有效控制,理想目标是冷凝锅炉能够长期安全稳定、高效率、低排放的运行。虽然达到这一理想目标比较困难,冷凝式锅炉哪家好,但通过增加监测装置控制与性能优化等新技术,制定不同时期的优化方案和多重目标,从相对单一的运行目标向多目标优化过渡,可以改善设备的运行水平,提高冷凝锅炉的可靠性、稳定性及经济性。
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冷凝锅炉的环保作用
燃料燃烧会产生大量的CO2、NOX和少量的SO2,这些物质排放到大气,冷凝式锅炉厂家,会引起温室效应和酸雨的产生,对环境产生破坏作用。冷凝式锅炉在冷凝烟气中水蒸汽的同时,可以方便地去除烟气中的这些有害物质,因此,采用冷凝式锅炉对保护环境也具有重要的意义。
以100万kcal/h锅炉为例,普通锅炉**1气耗量为126.5Nm3/h(**1气低位热值为8500kcal/Nm3),冷凝式锅炉**1气耗量为110 Nm3/h,如果锅炉每天运转10个小时,采暖周期为100天的话,采用冷凝式锅炉每年可节约**1气16500 Nm3,以**1气价1.8元计,每年节约运行费用2.97万元。
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热效率分析
传统锅炉中,排烟温度一般在160~ 250℃,烟气中的水蒸汽仍处于过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知,锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得,未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%~91%。而冷凝式余热回收锅炉,它把排烟温度降低到50~70℃,充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。以**1气为燃料的冷凝余热回收锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15%~19%,燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10%~12%,远**燃煤锅炉产生的烟气中6%以下的水蒸汽含量。
目前锅炉热效率均以低位发热量计算,尽管名义上热效率较高,但由于**1气高、低位发热量值相差10%左右,实际能源利用率尚待提高。为了充分利用能源,降低排烟温度,河北冷凝式锅炉,回收烟气的物理热能,当换热器壁面温度低于烟气的露1点温度时,烟气中的水蒸汽将被冷凝,释放潜热,10%的高低位发热量差就能被有效利用。
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